DESIGN WEEK KYOTO2020レポート、その1は、佐藤喜代松商店さんです。
佐藤喜代松商店さんは、漆の生産だけでなく、さまざまな商品と漆のコラボをされたり、漆を使った教室をされていたりしています。
今回の体験は、
・漆ができるまでを知る＋漆の精製のミニ体験（手クロメ体験）
・漆の精製工場の見学
・さまざまな商品とのコラボについてお話
の３つです。
漆ができるまで＋手クロメ体験
漆は、ウルシノキの幹に傷をつけ、そこから出てきた樹液を取ったものです。
日本では、ウルシノキは10年から15年で漆が取れるようになり、6月～9月に手でかいて採取します。
1本の木から採るのは1シーズンのみで、その後切り倒されます。
なお、1本からとれる量は約200ｇです。
国産のものは少なく、95％は輸入されています。
この木からとったものを生漆（きうるし）といい、ウルシオールが60％、水が30％含まれています。
この生漆から水分を3.5％程度までとばすのが、精製作業です。
今回体験した手クロメは、この水分をとばすミニ体験。
ガラスの上に、生漆をのせ、ヘラで広げたりまとめたりします。この時、熱を当てたりして、乾燥させました。
最初は、色も不透明で、どろっとした感じでした。
水分を飛ばしていくと、透明でテリのある色に。感触もさらっとしてきました。
これをガラスに薄く伸ばして、さらに乾燥させます。
一緒に体験したロシアの方々と、塗った漆の厚さはそれぞれに、実験です。
わたしのは、下の写真の右から2つめです。
乾燥させた後、見てみると、薄く塗ったらきれいに乾いていますが、
厚く塗った方のものは、表面だけが先に乾いてしまい、縮んでしまっていました。
わたしのは、下の写真の一番右、下のものです。
この体験から、漆を均等に薄く塗るのは難しく、高度な技なのだと思いました。
精製現場の見学
今回手で体験した漆の精製ですが、実際は大規模に行われています。
購入した原料の生漆から、まずゴミなどを取り除きます。
この方法が面白く、綿を生漆の中に入れ、撹拌して、綿にゴミを吸着させます。
網でこすと、ゴミが網目につまってしまうからだそうです。
次に、遠心分離機に入れ、綿などは上に、きれいになった漆は下から流れ出るようにします。
そして、精製。一度に25㎏の漆の水分を熱で飛ばします。半日くらいかかるそうです。
撹拌する羽を上の方につけるか、容器の底近く、下の方につけるかで、ツヤなしのマットなものか、ツヤのあるものかにわけられるそうです。
その後、色を入れるものは、色を練り込んで完成です。
設備は大掛かりなものではなく、手のかかる部分が多いことや、木樽がたくさんおいてあるのが印象的でした。
漆の可能性～さまざまな商品とのコラボ～
漆は漆器や祭に使われる道具、着物の織物に使われる金銀糸など伝統的な使用方法に加えて、新たなものにもたくさん使われています。
その中で驚いたのは、漆を全面に塗った車です。時間の経過による漆の厚さの変化のデータもみせていただき、おもしろかったです。
また、エレベーターの扉にも採用されているとのことで、後日、上京区役所に行って、実物を見てきました。
黒く光っていて、蒔絵も入り、とてもきれいでした。
体験してみての感想
今回、ロシアや韓国の方と一緒になり、ロシアでは白樺の木から漆を取ることや、韓国では漆を食べる鍋があることなど、
他の国での文化も垣間見ることができ、またみなさん興味津々でいろんな質問をされていて、とても楽しい時間でした。
また、初めて漆の原料をみたり、扱ってみたりして、少し身近に感じるようになりました。
漆がさまざまなところに使われており、可能性も感じました。